CNC加工用的刀柄的种类和用途，你搞懂了吗

发布日期：18-04-10 18:00
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刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以抉择刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将发生周期性的轰动。

按加工中心主轴装刀孔的锥度一般分为两大类：锥度为7: 24的SK通用刀柄和锥度为1: 10的HSK真空刀柄

7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面一起要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的准确定位以及完结刀柄夹紧。

优点：不自锁，可以完结快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄本钱相对较低。

缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生胀大，胀大量的大小跟着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会下降，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改动。每次换刀后刀柄的径向规范都会发生改动，存在着重复定位精度不稳定的问题。

拉紧办法：

NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

通用性：

1）目前国内运用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；
3）国际规范IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。

锥度为1: 10的HSK真空刀柄。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，并且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄可以前进系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具替换的时刻，在高速加工中发挥很重要的作用，其习气机床主轴转速抵达60,000转/分。HSK东西系统正在被广泛用于航空航天、轿车、精细模具等制造工业之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规范，其间常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的最大差异：

1. A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。
2. A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的安排完全一致，它们的差异在于：相同称谓的E型和F型刀柄(比方E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部规范只和E50的规范一样。所以和E63比较， F63的转速会更快(主轴轴承小)。

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